原子炉容器管台の600系Ni基合金（600合金）溶接部におけるPWR１次系水環境下での応力腐食割れ（PWSCC）が、1990年代に顕在化した。これに対する保全策として、耐PWSCC性に優れた690系Ni合金（690合金）による600合金表面の肉盛溶接（クラッディング）が有効であるが、肉盛溶接時の溶接後熱処理が課題となっていた。

これを解消する溶接工法としてテンパービード溶接技術が開発された。容器管台の母材（低合金鋼）は溶接施工を行う場合に溶接後熱処理が必要であるが、溶接後熱処理を行うとオーステナイト系ステンレス鋼を使用しているセーフエンドが鋭敏化する可能性がある。これを解決するために、2層目以降の溶接入熱で焼き戻しを行う（テンパー効果）溶接後熱処理の不要な3層テンパービード溶接工法を確立し、実機への適用を図ったものである。

本工法の適用で、大幅な現地工事の効率化やコストダウンが図られた。伊方発電所1号機の原子炉容器出口管台に世界で初めて適用（2004年）されて以降、国内のPWRプラントに適用されてきており、安全性の向上に大きく貢献している。

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